4000KVA油浸式变压器
4000KVA油浸式变压器出厂做的试验项目：
绕线电阻不平衡率 | 线间≤2% |
短路阻抗 | 4.0±5%（主分接），4.0±15%（其他分接） |
负载损耗 | Po≤0.91±15% |
空载损耗 | Pn≤0.13±15% |
空载电流 | Io≤2.0±15% |
绕组温升极限 | K≤65K |
声功率级 | 小于≤72dB(A) |
外施加耐压 | 35（高压侧），5（低压侧） |
4000KVA油浸式变压器执行的标准：
GB1094.1《电力变压器 第1部分 总则》 ； |
GB1094.2-1996《电力变压器 第2部分 温升》 ； |
GB1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 |
GB1094.4-2003《电力变压器 第10部分 声级鉴定》 |
GB/T6451-2008《油浸式变压器技术参数和要求》及委托要求 |
GB1094.5-2003《电力变压器承受短路的能力》 |
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》 |
IEC76《电力变压器》 |
GB2536《变压器油》 |
4000KVA油浸式变压器使用条件：
1、使用海拔高度：H＜1000m；
2、工作的环境温度：-25℃~+40℃；
3、相对湿度：空气在+25℃时，相对湿度不超过90%；
4、风速：＜35m/s；
5、地震加速度：水平加速度为0.4m/s2；
6、工作场所：无火灾、爆炸危险、化学腐蚀级剧烈振动场合。
我公司为提高变压器抗短路能力采用了以下有效的方法？
◆引进的国际先进的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。
◆设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈，严格保证高低线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致，使短路电动力降到最低;
◆低压线圈直接绕道高强度的线筒上，高、低、调压线圈在绕制时径向、轴向采用压紧装置，外径侧采用锁紧撑条、增加辐向坚固措施;
◆线圈采用压力真空干燥，整全组装，再组装过程中反复调整线圈高度，保证最终高低调压线圈高度完全一致，即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化，倒角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度
◆高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确，装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实，及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形
◆引线固定加强加密，部件采取自锁和防松动结构，满足短路时的动热稳定。
◆线圈辐向紧固采用“零”裕度设计，铁芯与低压线圈纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间的均匀充分干燥，紧密配合、保证整个线圈具有极好的紧密度和同心度。
◆绝缘材料在原材料、半成品及最终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥筒密封保管存放。
◆器身干燥结束后严格按照在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸收大量的水分膨胀变形。
采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大的提高，一次性通过国家检测中心短路试验。
